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我国是全球最大的磷化工产品生产国，主要磷化工产品产能、产量和贸易量居全球首位，但产能过剩、开工率低、经济效益差。如何通过技术创新改变这种情况？　　石油和化学工业规划院副总工程师高永峰近日接受中国化工报记者采访时表示，磷化工要重视现有产品升级，提高精细化程度，特别是黄磷后加工、工业磷酸盐、饲料级磷酸钙盐等应向着新型化、高端化、特种化、细分化方向发展。　　黄磷后加工：生产高端化产品　　我国是黄磷生产大国，也是消费大国。近年来，我国黄磷总消费量一直占全球总消费量的80%以上，主要后加工产品为热法磷酸、三氯化磷、红磷、五硫化二磷、五氧化二磷、次磷酸钠等。　　据高永峰介绍，随着国内湿法磷酸净化技术突破和产业化推广，部分替代了热法磷酸，我国黄磷后加工产品结构发生了较大变化，热法磷酸比例下降，磷化物等比例上升，但仍以热法磷酸和磷化物为主，目前热法磷酸仍然占50%以上。　　“国内黄磷后加工产业存在着较多问题，黄磷的生产和后加工脱节、布局不合理，三氯化磷的消费结构单一，创新能力有待加强等较突出。”高永峰说。　　黄磷后加工产业如何创新发展？他说，研发精细磷化物新技术、新产品；开拓三氯化磷的后加工领域；研发生产高档磷酸、偏磷酸、焦磷酸产品；开拓磷酸酯及其衍生物应用市场；研发生产高端磷、磷化物及衍生物，如有机磷系列阻燃剂、磷系水处理剂、新型磷系表面活性剂、磷系电子化学品、磷系抗氧化剂、磷系新型功能材料等。　　工业磷酸盐：发展精细化产品　　工业磷酸盐是磷酸后加工产品的重要组成部分，占全球磷酸总消费量的6%～8%。高永峰告诉记者，我国已经形成以基础产品为主的工业磷酸盐产业体系，产品品种比较齐全，基础产品如三聚磷酸钠、磷酸钙盐、磷酸钾、磷酸铵盐等发展较快。不过，我国磷酸盐产业还存在一些问题，如产品结构有待改善、原料结构有待调整、新技术和新产品自主创新能力有待加强等。　　“我国工业磷酸盐产业当继续优化磷酸盐原料结构，发展湿法磷酸净化，推广应用湿法磷酸净化技术和装备；优化产业布局，在云、贵、鄂、川等资源产地建设大型、综合性磷酸盐产业基地，建设系列化、功能化的综合磷酸盐产品生产装置，充分发挥优质湿法磷酸优势。”高永峰说。　　对于国内工业磷酸盐创新发展方向，高永峰建议：一是发展精细产品，开发为我国尖端技术产业和战略新兴产业发展所需的配套品种，以及为其他工业领域发展服务的功能性、系列化、专用化磷酸盐产品；二是开发和加大规模生产国内规模小或短缺的新品种，如钠盐、钙盐、钾盐、铝盐等；三是开发和拓展新产品的应用领域，如应用于化学镀、电镀、有机合成、强还原剂等的次磷酸盐，应用于试剂、还原剂、增塑剂、农药中间体、防锈颜料等的亚磷酸盐，用于水处理、印染等的偏磷酸盐，用于光学材料制造的磷酸二氢盐，应用于超低热膨胀、异相催化、离子交换、阻燃、离子导体、固相电化学等领域的磷酸锆盐，以及新型磷系催化剂等。　　饲料级磷酸钙盐：加强副产物利用　　我国是饲料级磷酸钙盐生产大国。2015年我国饲料级磷酸钙年产能为558万吨，占全球总量的46%；磷酸二钙、磷酸一钙和磷酸三钙的产量分别为217万吨、52万吨和13万吨。　　据高永峰介绍，我国饲料级磷酸钙盐生产企业近50家，企业生产规模小，年产能小于3万吨的企业占一半以上；产能利用率低，2015年产能利用率为51%。　　“饲料级磷酸钙盐行业要在资源产地建设大型饲料级磷酸钙盐生产企业，淘汰落后、规模小的企业，提高有效产能比例；加快产业结构调整，提高技术装备水平；加大副产物的高端综合利用，如氟的回收利用、磷石膏的安全堆存和综合利用、副产白肥的高效利用等。”高永峰说。（记者 陈传武）　　转自：中国化工报