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　　新华财经北京3月29日电（记者徐曼)3月28日，2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会在北京举行。会上，来自光伏设备和制造企业、高校以及科研机构的专家一致认为，近年来，我国光伏装备业迅速发展，光伏技术不断进步，例如，单晶PERC电池得到大规模应用，黑硅在多晶电池领域逐步普及，双面、半片、MBB、叠片等组件技术快速发展等，极大地推动了全行业成本的下降、效率的提高以及产品质量的提升。展望未来，技术进步仍将是光伏行业“降本提质增效”的主要手段，将有助于实现2020年光伏平价上网的目标。

　　阿特斯阳光电力集团首席技术官邢国强总结了近年来我国高效电池技术的进展和趋势：一是PERC已成为主流技术，提效、降本、双面将是主攻方面，核心设备呈多元化。二是TOPCon、HJT是公认的Beyond PERC主推技术，GW级量产蓄势待发，高产能、国产化设备为设备厂家和生产厂家带来机遇。三是叠瓦、多主栅、双面等组件技术对电池技术会产生较大影响。四是金属化技术、Tandem Cell/Module等领域或孕育数年后的技术革命。邢国强表示：“一要尊重知识产权，二要做原创技术，如此才能推动光伏技术革新和产业做大做强。” 织梦内容管理系统

　　据隆基绿能科技股份有限公司硅片事业部研发中心总监周锐介绍，近年来，组件功率逐年提升且其成本不断降低，电池高转化效率不断取得突破，单晶硅片占比逐年提升，且N型单晶硅片占比持续增加。高效太阳能电池对单晶硅片内在质量及产品规格提出了更高的要求，除了以不同电阻率区间匹配高效电池需求外，更高的寿命、更低的杂质含量及低缺陷是单晶硅片的主要发展方向。硅片面积增加，一定程度上可以增加输出功率，因此单晶硅片大尺寸改进成为发展趋势，随之带来的是，未来大热场将成为主流，小炉型或落后炉台可能面临淘汰。单晶硅片对装备的需求首先是要提升设备的高纯防护水平，包含特殊防护材料的应用、免接触工装的设计等，此外，需要继续对现有设备进行自动化、智能化改造，减少人工投入，在未来实现一体化流水线生产流程，同时也有利于降低成本与提升质量。

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　　此外，智能化也是未来的重要发展方向。海宁正泰新能源科技有限公司总经理韩玮智认为，生产制造整个过程始终伴随着三种角色的协同作用，即顶层设计者、中间指挥者和底层执行者。智能制造就是让人从“指挥者”的角色脱离出来，其核心要素是赋予机器等非人生产要素以“智能化”，使得机器在制造过程中可以担当指挥者的角色。智能制造可应用于设备全时监控和预警、组件制程物理信息系统（CPS)以及电池组件缺陷自动检测等。借助智能制造，企业可大幅缩减人员需求、缩小国内外建厂人力成本差异，扩产不受地域限制。 本文来自织梦

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