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顶立科技＂全自动、智能化十八管还原炉＂上市　　7月16日，湖南顶立科技有限公司完全自主研制开发的“全自动、智能化十八管还原炉”与“柔性控制回转式煅烧还原炉”新品上市发布会在湖南长沙顶立科技园举行。湖南有色金属管理局党组书记、局长唐勇，长沙市经信委主任黄滔，中国钨业协会秘书长刘良先等领导、专家及相关冶金行业企业代表出席发布会。与会专家一致表示，湖南顶立科技有限公司研制的“全自动、智能化十八管还原炉”，成功打破了美国、德国垄断高端钨粉还原设备的局面，标志着顶立科技粉末冶金装备水平跻身国际先进行列，从此结束中国粉末冶金行业关键装备依赖国外进口的历史。　　唐勇在致辞中指出，顶立科技今日研制之新产品并实现出口，不仅为我国钨、钼等有色金属精深加工提供了装备保障，也为湖南有色金属企业自信“走出去”树立了标杆，提升了湖南有色金属精深加工装备技术水平。　　刘良先在致辞中对顶立科技成功研制“全自动、智能化十八管还原炉”和“柔性控制回转式煅烧还原炉”远销俄罗斯表示祝贺。他表示，随着“一带一路”“京津冀协同发展”“长江经济带”三大国家战略的不断推进，以及“中国制造2025”规划纲要的实施，与钨消费密切相关的新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗机械、农业机械装备等10大领域快速发展，钨消费将进一步平稳增长，同时带动粉末冶金技术装备的需求。在这样的行业背景下，顶立科技抓住行业发展机遇，成功研发“全自动、智能化十八管还原炉”和“柔性控制回转式煅烧还原炉”，在硬质合金、电池材料、新能源、C及SiC陶瓷纤维、真空热处理等领域形成了“顶立”特色的粉末冶金技术装备。这标志着顶立科技粉末冶金装备制造技术跻身国际先进行列，对提升顶立科技的国际竞争力具有里程碑意义。　　湖南顶立科技有限公司董事长戴煜在讲话中对多年来关心、支持顶立科技发展的领导及专家表示感谢。　　他说：“顶立科技致力于新材料及热工装备的研制，新产品‘全自动、智能化十八管还原炉’和‘柔性控制回转式煅烧还原炉’将以其智能化、自动化、数字化、高效节能等诸多优势为顾客创造价值，提高客户竞争力！”　　在湖南顶立科技有限公司生产车间，戴煜向与会领导专家详细介绍了“全自动、智能化十八管还原炉”的工艺技术，他表示，多管还原炉是硬质合金、钨钼材料、电子工业制取难熔金属粉末的关键设备。在20世纪80年代技术改造大潮中，我国曾引进德国ELINO公司14管还原炉，解决了“有与无”的问题，但随着技术的发展，引进设备无法满足新工艺需求。“八五”期间大型硬质合金企业成功研制出15管还原炉，满足了难熔金属粉末还原工艺的基本需求，但仍存在“产量低，产品合格率不能满足市场需求，保温系统差，能量损失大，控制系统落后以及操作繁重”等问题，且近年来一直未取得突破，制约了行业发展。而且，在中国制造2025的大背景下，“装备智能化、生产线数字化、车间无人化”对生产设备提出新要求；“钨、钼等有色金属价格低迷、竞争压力加大”，迫切需要转型升级、降本增效。　　顶立科技以多年先进粉末冶金装备研制开发和生产制造经验为基础，结合粉末还原工艺，开发出全自动、智能化十八管还原炉，解决了传统多管还原炉能耗高、操作繁重、产量低、产品质量不稳定等难题，具有以下特点。第一，全自动运行：具体包括“精准称料→自动摇平→自动叠舟、推舟→定时出料→自动分舟、倒舟→进入空舟转移外循环轨道→进入下一循环过程”，大幅降低人工强度，同时有效避免人为因素影响，提高产品品质。　　第二，高效节能：采用十八管、上下双舟皿同时生产，提高生产效率，产能达80~100kg/h，每天产量2T（根据产品粒度不同，有调整)；工艺气体回收利用，燃气加热方式、多区独立控温、新型热场结构设计，实现能量利用最大化，天然气耗量仅为0.20m3/kg（约），大幅降低生产成本。　　第三，智能化控制：通过对温度、工艺气体及舟皿输送等关键过程的精确感知与控制，确保工艺稳定性；通过故障自诊断、智能决策、柔性控制，实现无人值守；通过远程调控与在线服务，快速响应，提高客户效益。　　中国是世界上钨储量、钨产量、钨消费量、钨出口量最大的国家，然而由于技术落后、装备缺位，导致国内钨行业主要以初级产品为主，资源流失严重。中国如何从钨业大国走向钨业强国，装备先行。全自动、智能化十八管炉的成功开发，为钨基行业高效率稳定提供高品质的粉末原料，对推进钨行业深加工水平的发展具有重要意义。同时，本产品还适用于钼等其他难熔金属粉末的还原，具有重大的应用推广价值。（记者周大伟）