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　　据《劳动报》报道，说起科技获奖者，许多人总会第一时间想到实验室的学者或科学家，实际上，每年都有来自一线的工人站上领奖台，他们用来自第一线的经验和汗水，捧出了累累创新硕果。昨日，来自宝山钢铁股份有限公司的张仁其获得科技进步二等奖，上海隧道工程有限公司李鸿、上海市城市建设设计研究总院刘银宝、宝钢集团上海梅山有限公司季益龙、上海神舟汽车节能环保股份有限公司胡振球以及国网上海市电力公司李海获得科技进步三等奖。

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　　来自市总工会的消息，作为市科技进步奖申报渠道，上海市优秀发明选拔赛自2011年起至2016年,推荐的项目中已有20项获得了本市科技领域的最高奖项———市科技进步奖，其中9个项目荣获二等奖，11个项目荣获三等奖。 本文来自织梦

　　就上海而言，实施创新驱动发展、建设科技创新中心，既要有一大批有影响力的科学家，有重大科技项目和科技产业，还要有一大批具有高素质、高技能、学习型、创新型的一线职工广泛参与和再创造。实践证明，一线职工是新产业、新技术的承接者，是科技成果转化为现实生产力不可或缺的重要力量。这是因为他们立足岗位，具有与生产实践最经常、最直接、最密切联系的特点，他们最容易发现问题、提出问题、解决问题，因而他们是推动企业创新的一支重要力量，也是推动社会创新的实践者和引领者。尤其聚焦上海“四个中心”和科创中心建设，围绕供给侧结构性改革，就更需要建设一支高素质的产业工人队伍，引领职工立足岗位、创新实践，为促进企业发展、产业升级、经济转型做出积极贡献。

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　　每天上午7点半，50岁的张仁其已经到了宝钢热轧厂的一线车间，换好工作服开始例行的一小时日常巡检。多年奋战在一线的日子让他积累了丰富经验，自1988年入厂至今已有20项发明专利，80多项技术秘密，2007年开始着手的“热轧粗轧板形自动调控及质量提升技术”项目这次获得了上海科技进步二等奖。

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　　“浇灌钢板就像‘量体裁衣’，出来应该是四四方方的钢板，但用户所要求的宽度往往会不同，因此可能会造成板坯一边大一边小也就是所谓的‘超宽’问题。”张仁其告诉记者，在随后的热轧工序时，原有技术要求板坯必须弄成四四方方的才能热轧，因此需要切除多余的部分。“别小看这一点，每年切割下来的这部分带钢是很大的浪费。”

　　经过7年潜心研究，张仁其在“热轧粗轧板形自动调控及质量提升技术”项目中发明了带钢头尾宽度和锥形坯控制技术。当带钢尾部发生超宽时，采用尾部收缩短行程曲线进行控制，有效解决了带钢尾部超宽的问题。

　　“采用变宽、变速侧压技术后，原先需要切割成矩形坯才能轧制的锥形坯，不需切割就能实现轧制矩形坯时一样的水平。”张仁其表示，该技术使用以后，减少了厂内因带钢宽度不合格导致的产品降级和金属消耗，带来了客观的经济收益。 内容来自dedecms

　　据了解，此项目已应用于宝山钢铁股份有限公司热轧厂，包括授权发明专利技术8项，实用新型专利9项，企业技术秘密41项，2013年-2015年共产生经济效益5444.61万元。该项目的一些技术还推广到上海1780不锈钢热轧厂、梅钢热轧厂1780产线和1422产线，每年能产生1195.35万元社会效益。 织梦内容管理系统