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　　 “通过对尾矿再利用，鞍钢铁矿石资源的利用率可提高15个百分点。”12月10日，鞍山鞍钢矿业集团科技部副部长韦锦华说，以鞍钢矿业为创新主体形成的具有自主知识产权的“预富集——悬浮磁化焙烧——再磨磁选”新工艺、新技术已通过专家组评审，评审专家一致认为，这项成套新技术创新性突出，多项技术填补国内外空白，总体技术达到国际领先水平。该技术不仅可以大幅提高铁矿石资源利用率，而且在我国铁矿尾矿及难选铁矿高效利用领域实现了重大突破。 织梦内容管理系统

　　尾矿是工业固体废弃物的主要组成部分。目前，国内铁矿山企业在选矿后产生的尾矿资源在以往的技术条件下不能得到有效利用，企业只能将其作为废弃物以泥浆形式外排，不仅占用大量土地，而且对周边的生态环境造成了不同程度的影响。

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　　从2013年开始，鞍钢矿业对鞍山东部矿区尾矿进行了一系列选矿试验研究，创造性地提出“预富集——悬浮磁化焙烧——再磨磁选”尾矿回收新工艺、新技术。他们先将尾矿中弱磁性的赤褐铁矿和菱铁矿通过强磁富集、悬浮磁化焙烧，再增磁使其变成具有较强磁性的铁矿物，之后通过细磨磁选，就可以使尾矿资源得到有效利用。据论证，鞍钢矿业仅在鞍山东部矿区齐大山、关门山等4个选矿厂应用这一新技术，每年就可在新产生的2850万吨尾矿中回收260万吨品位为65%的铁精矿。韦锦华说，以往含铁品位在10.5%左右的尾矿就成废弃物了，而应用新技术，通过再利用，可将废弃尾矿的含铁品位降至6.5%，如此就可使铁矿石资源利用率提高15%。在资源得到有效利用的同时，鞍钢矿业每年排放的尾矿还可因此减少10%以上。

　　我国的铁矿石资源富矿少、贫矿多，且具有贫(品位低)、杂(杂质多)、难(细粒难选)三大特征，国内现在尚有大量未被开发利用的难选铁矿，储量占全部铁矿石的70%以上，其中仅细粒难选铁矿就有100多亿吨。鞍钢矿业设计研究院选矿研究所所长刘双安说：“新技术在鞍钢矿业东鞍山烧结厂、大孤山球团厂应用后，成功破解了难选铁矿石有效利用这一难题。这样，鞍山地区11.2亿吨难选铁矿石资源一下子被激活了。”10多年前，鞍钢矿业自主创新的“提铁降硅”技术一举攻破了我国铁矿石贫和杂的技术难题；现在，“预富集——悬浮磁化焙烧——再磨磁选”新工艺、新技术又在难选铁矿高效利用领域取得重大突破。至此，长期困扰我国铁矿石资源的贫、杂、难三大技术性难题全部被鞍钢人破解。 内容来自dedecms