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　　今年以来，河北深州市天承石墨制品有限公司在新产品开发上频频发力，研制开发的目前国内换热面积最大的650m2石墨列管式换热器成套设备，以其独具高效节能优势，成了众多冶金、制药、化工等生产企业手中的“香饽饽”。到4月底生产的50台（套)设备销售已空。董事长李占省告诉笔者：“面对今年依然十分严峻的化工机械制造市场形势，我们通过实施‘精细制造’，以用户需求为标准，开发高附加值新产品，才有了今天这样红火的局面。” 织梦内容管理系统

　　在市场竞争中，产品创新的速度和水平，是构成企业市场竞争力的重要因素。今年以来，天承公司在广泛市场调研的基础上，以实施“精细制造”为契机，转观念、调结构、辟新路、拓市场，着重在节能型新产品上出“头彩”。石墨换热器是化工生产中被广泛用于多种作业场合的专用热源处理设备，然而，多年来，由于设备工艺上的特殊性，国产石墨换热器换热面积小、效率低的“痼疾”依然十分突出，用户期盼使用到节能高效率的换热装备。对此，天承公司把设备节能高效作为技术创新的突破口，精细设计、精细生产，组织技术人员进行技术攻关，自主研发出“石墨列管导热新工艺”。通过研制无胶结缝新工艺，提高设备导热系数达120千卡/米·小时℃，比同类设备提升效率10%；通过开发导热胶泥应用新技术，设备抗冲击性能更趋优越，其抗压强度达到60Mpa以上。一系列的技术创新使大型石墨列管式换热器不仅实现了耐温、耐压、耐腐的目的，而且换热面积大、阻力小、速度快，比目前国内普遍采用的石墨换热器节能效果达15%以上。在此基础上，他们还通过研发“圆块式石墨降膜吸收新工艺”，解决了目前化工、染料等工业生产尾气的吸收和再利用难题，实现了变废为宝的目的。最近，他们又通过自我研制开发耐酸、耐碱、耐酸碱的新型粘合材料，解决了大型石墨降膜吸收器在制作上长期困扰的耐酸不耐碱，耐碱不耐酸的问题，满足了不同用户在废气治理上对设备的特殊需要。特别是“双相防腐定向传热降膜吸收换热新工艺”的开发，使能耗比同类设备降低30%以上。

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　　“精细制造”不仅要体现在设备制造上，更向服务质量上延伸，做到精细管理，贴心服务。他们针对不同用户、不同需求为客户提供最佳设备工艺解决方案。山东一化工企业为石墨蒸发器设备使用年限较长而导致换热效率低而苦不堪言，找上门来寻求帮助，他们马上派出技术人员上门了解，针对生产工艺、物料特性等条件，开发出一种全新的列管式石墨蒸发器新设备，设备运行后，通过现场跟踪测试，传热快、耐温、耐压性能好。比原设备换热效率提高近20%。内蒙古一化工企业花20多万元购进一台大型石墨降膜吸收器，由于设计上的缺陷，进厂调试半年未出合格产品，厂家上门求助，他们经过20多天的技术攻关，投资仅1.6万元就使设备起死回生。目前，他们通过“服务型转变”已先后为河北、河南等10多家化工企业解除了燃眉之急。（鸿飞） 织梦内容管理系统