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　　“一套煤矿集中控制系统，控制着‘五矿六井’、范围达621.8平方公里的煤炭生产。”日前，记者参加国务院国资委新闻中心主办的“新时代·走进新国企”之“智慧能源”活动，走进国家能源集团下属的神东煤炭集团，现场见证了亿吨级煤炭生产指挥中心的智慧水平。 copyright dedecms

　　拥有煤矿97处、煤炭产能占全国的15%，是新组建的国家能源集团的煤炭“体量”。维持这一庞大身躯，靠的是智慧的头脑。着力发挥煤电一体化优势，利用新的信息技术，以全面感知、全面数字、全面互联、全面智能为主攻方向的国家能源集团，正在从生产、管理、设备、人员、环保等方面推进智慧企业建设。

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　　智慧矿山与数字化工厂

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　　神东煤炭集团是全国首家将信息化技术延伸到井下作业现场的煤炭企业。日前，记者来到该集团建立的“五矿六井”亿吨级煤炭生产指挥中心——大柳塔区域煤矿集中控制系统。 本文来自织梦

　　这里已实现了大区域煤炭生产的集中控制，控制范围达621.8平方公里。据现场的工作人员介绍，这套系统最突出的特点是将矿井11个生产系统高度集成在同一个平台，控制“五矿六井”1.1万台（套）设备，涵盖矿井采、掘、机、运、通各主要生产系统。同时，将15万余个监测数据点的所有数据采用虚拟计算机进行统一存储，集中管理，各矿只需通过监控终端访问在线数据，便能实现云监测和设备的远程控制，有效解决了自动化系统中存在的信息孤岛问题。 本文来自织梦

　　“这套系统看似比较简单，但实际上工程量非常浩大。如果所有数据不能集中到一个平台，一旦出现报警，通过人工查询的话，效率就特别低。”神东煤炭集团大柳塔煤矿副矿长张登山说。 织梦内容管理系统

　　“这个平台不仅让我们实现了减员提效，更主要的是让应急救援处置效率提高了很多，安全系数提高了很多，同时通过区域煤矿集中控制系统、煤矿一体化矿图和4G‘一网一站’等新技术的应用，有效提高了矿井自动化、信息化、智能化水平。”神东煤炭集团党委书记、董事长杨鹏说。 织梦好，好织梦

　　在向记者介绍这套系统辅助决策与诊断功能的时候，工作人员拿出了手机，只见手机上显示着诸如生产日报表、设备开机率以及能耗报表等。

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　　“这些报表的数据每天早上自动推送到我们手机上，我们看完这些数据就能辅助决策，安排井下工作。”张登山说道。 dedecms.com

　　“我们建立了面向决策支持、经营管理、生产执行和控制4个层面的信息化系统，实现了信息化技术的全覆盖，提高了决策管理效率。”神东煤炭集团总经理、党委副书记杜善周说。

　　煤炭板块如此，化工板块的智能化水平也在持续提升。

　　建设初期，国家能源集团中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司便搭建了集散控制系统（DCS）25套、紧急停车系统（SIS）10套、机组控制系统（ITCC）10套以及若干套可编程控制器（PLC），在工业化与信息化融合方面先行一步。

　　鄂尔多斯煤制油分公司于2015年投入运营的生产运营指挥系统（EMS），在传统物料移动、能源管理、统计管理、操作管理、调度生产平衡等功能模块基础上，实现了与质量技术、设备管理、物资管理、销售管理以及ERP系统集成，为打造智能化工厂奠定了基础。 copyright dedecms

　　如今，以各类系统数据自动采集功能为基础，鄂尔多斯煤制油分公司实现了对全公司物料、能源供销、质量管控等数据的无死角采集，有效提高了统计水平，为降本增效和生产经营活动分析提供了数据支持。

　　走进国家能源集团大渡河公司，巡检机器人、大数据平台、无人值守的中央控制室……让记者大开眼界。

　　大渡河公司瀑电总厂党委书记、副厂长丁继云说：“智慧企业建设大大解放了人力物力，如今，人工设备巡回的工作量大大减少，可以通过相关数据平台，实时掌握设备运行状态，大大降低了运维人员的工作强度。”

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　　通过多年探索实践，大渡河公司将云计算、大数据分析、人工智能等技术，与水电生产建设、经营管理等环节深度融合，实现管理的数字化感知、网络化传输、大数据处理和智能化应用。 copyright dedecms

　　“以数据驱动管理打造智慧企业，最重要的是突出在创新发展中人的主动性。”大渡河公司副总经理周业荣表示，人工智能时代，智慧企业建设并非意味着将员工淘汰，反而意味着释放员工的创造价值。

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　　目前，国家能源集团在全集团48家二级单位、800多家三级单位全面实施ERP系统。作为核心经营管理平台，ERP系统与其他核心应用系统无缝集成，实现了业务流、信息流、资金流、价值流的“四流”合一。 内容来自dedecms

　　设备智能化与国产化

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　　“智能化是煤矿未来发展的方向。神东煤炭集团引领行业发展的动力在于瞄准世界科技前沿，持续推进科技创新，以‘四化’融合为杠杆，培育煤矿发展新模式，努力打造世界上最好的煤炭基地。”杜善周表示。

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　　从1994年首次引进4.5米采高整套进口综采设备开始，神东煤炭集团先后主导开发了5.5米、6.3米、7米、8米、8.8米一次采全高成套综采设备，大幅提升了矿井装备水平和生产工效。8米大采高工作面生产能力超过1550万吨/年，回采率达到98.12%。而8.8米超大采高智能工作面生产能力将达到1600万吨/年，比7米采全高综采装备的工效提高20%。

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　　在神东煤炭集团物资供应中心，只见仓储管理人员轻轻按下手中的仓储作业遥控器，即手持终端，便能即刻读取调拨订单和领料单等信息，进行仓储上架、下架等作业，实现了仓库运作的自动化和智能化。

　　“通过这个扫描，我也可以实现永续盘点。从货箱取出所需要的出库物资之后，我可以进行实时盘点，远比之前打出的纸质盘点表效率要高。”仓储管理人员一边用手持终端扫描物资条码，一边对记者说，“只有保证物资的批次时刻准确地显示在这件物资上，才能实现在物资管理上的先进先出。”

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　　大到物资供应中心、自动化装车塔楼，小到一台集照明、环境参数检测、人员定位、照相、摄像、通话、信息采集传送于一体的智能矿灯，以及大渡河公司的智能安全帽、智能钥匙等……在惊讶于智能设备遍地开花的同时，记者也发现，几乎所有智能设备均是国产产品。

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　　神东煤炭集团从2000年开始便力推设备国产化，2014年底停止进口装备、配件采购，全面实现高端装备国产化。目前，神东煤炭集团95%以上的设备实现了国产化。 织梦内容管理系统

　　“设备的国产化不仅节约了成本，还摆脱了国外设备卡脖子的困境，为现代煤化工项目的发展铺平了道路。”国家能源集团中国神华煤制油化工公司总经理、党委副书记闫国春说。 内容来自dedecms

　　鄂尔多斯煤制油公司运营的世界首套、全球唯一的百万吨级煤直接液化商业化运营项目，使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。其不仅掌握了一批煤制油化工产业核心技术，还推动了设备的国产化进程。 织梦内容管理系统

　　在煤直接液化的过程中，高温高差压减压阀是要求最为苛刻的设备。该设备在420摄氏度高温的高含固介质中承受16兆帕的压差，在首次试车时使用寿命最短的阀芯不超过24小时，最长的也不到200小时。装置运行初期，德国进口的造价高达880万元/台的SCHUF高差压控制阀组的阀芯仅70多小时便碎裂失效。当时，全球各国开发的同类高差压调节阀最长的使用时间仅为1008小时。 dedecms.com

　　鄂尔多斯煤制油公司联合国内科研机构和制造厂家开展国产化研发，改变了阀内结构，试用了新的阀芯材质。经过多次优化，该设备最长使用寿命已近3000小时。而每台阀组的费用也降低为220万元。13台耐磨离心泵国产化后，一个使用周期可节约近5000万元。同时，煤浆进料泵和耐磨球阀的国产化攻关均取得成功。 本文来自织梦

　　目前，煤直接液化项目的设备国产化率已达98.39%。 copyright dedecms

　　生态环保与智慧建设 织梦内容管理系统

　　“通过这一系统，我们能够实时监测62家电力企业、30家煤炭企业以及14家煤化工企业的污染物排放情况。”神东煤炭集团的工作人员说道。

　　在国家能源集团秉持绿色理念、奉献清洁能源的引领下，神东煤炭集团累计投入生态建设资金28亿元，治理面积达309平方公里，矿区植被覆盖率由开发初期的3%至11%提高到60%以上，植物物种由原来的16种增加到近100种，微生物和动物种群也大幅增加。神东矿区原有脆弱生态环境退化现象逆转，在荒漠化地区建成一片绿洲。 内容来自dedecms

　　“面对煤炭开采对自然环境的影响，我们将采煤沉陷土地、矿井水、植被等环境因素作为资源要素来对待，创新了资源环境协同开发保护模式，既解决了环境问题，又促进了经济发展。”杨鹏说。面对资源开采与脆弱生态环境之间的矛盾，神东煤炭集团摒弃了先开发后治理的传统做法，坚持开发与治理并重，构建了持续稳定的生态系统。

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　　首先是生产清洁煤炭，采用清洁高效的开采模式，使回采率达到80%。同时，通过生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化，神东矿区原煤生产综合能耗达2.89千克标准煤/吨，优于国家先进值标准。 织梦好，好织梦

　　其次是建设环保矿井。神东煤炭集团创新“三级处理、三类循环、三种利用”的废水处理与利用模式。该集团在采空区建成35座地下水库，库容总量3200万立方米，相当于2个西湖的水体量；在地面建成38座废水处理厂和3座深度水处理厂，地下分布式水库、选煤车间、锅炉房构成废水闭路循环系统，形成三类循环。同时，该集团通过生产复用、生活日用、生态灌溉等，实现水的多种利用。

　　“这个湖是我们哈拉沟煤矿的矿井水经过井下净化形成的，后用于这个区域的灌溉，也用于观赏游玩。这不仅仅是个湖，我们还有水源涵养、水质净化，到这儿是水体利用，最后形成一个湿地系统。”神东煤炭集团环保管理处处长王义指着眼前的湖对记者说。 copyright dedecms

　　再其次是打造生态矿区，创新“三期三圈”生态环境防治模式。开采前，大面积高标准治理，增强区域生态保护功能，使生态环境具有一定的抗开采扰动能力；开采中，创新煤炭绿色开采技术，最大限度减小对生态环境的影响；开采后，建立持续稳定的区域生态系统，实现生态资源永续利用。 copyright dedecms

　　“实际上生态的修复和治理，最后是把生态作为一种可以永续利用的资源。现在煤也能采，环境也能保护，将来还有经济效益，一举多得。”杨鹏说。

　　神东煤炭集团在采煤沉陷区大力发展沙棘等经济林产业，创新了“茶园式”大果沙棘种植模式，已栽植大果沙棘25平方公里255万株，到盛果期预计可实现产值近亿元。

　　如神东煤炭集团一样，鄂尔多斯煤制油分公司也一直致力于创新环保技术，实现煤基能源行业的绿色发展。煤直接液化项目作为保障国家石油战略安全的示范项目，设计之初便高度重视环保技术的开发和集成利用。 织梦内容管理系统

　　鄂尔多斯煤制油分公司在煤直接液化项目中建设了10万吨/年的CCS（碳捕捉和储存）示范项目，将生产过程中产生的二氧化碳通过捕集压缩注入封存到地下1500米至2500米之间的咸水层，并开发了二氧化碳封存监测、安全评估与泄漏预警处置平台。

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　　CCS项目的成功示范，标志着国家能源集团掌握了二氧化碳捕集和封存关键技术，将为我国二氧化碳规模化减排提供最有效的技术路线，形成全新的环保型发展低碳能源经济模式。

　　“二氧化碳经过简单的冷冻加压处理，可以对外销售，是一个增效的项目。注入地下也只是初步的应用，将来还可以和产油结合起来，发展循环经济。”工作人员对记者说。

　　此外，鄂尔多斯煤制油分公司将净化后的周边矿井疏干水作为煤直接液化的生产用水，实现了污水零排放的最高环保目标。而先进的污水处理回用技术和节水工艺的集成，使吨油耗水由设计的10吨降到6吨以下。 织梦好，好织梦

　　煤直接液化过程中产生的油渣，可以提炼出高等级沥青。鄂尔多斯煤制油分公司便推动建立了煤直接液化沥青产品地方标准，与环保部相关机构合作完成的煤直接液化沥青原料综合利用研究项目，实现煤直接液化沥青综合利用，打破了煤直接液化沥青产品的销售瓶颈。 内容来自dedecms

　　“一系列措施将有效解决煤直接液化后的固废问题，延伸产品链，在保护环境的同时提高经济效益，实现智慧企业的绿色发展。”鄂尔多斯煤制油分公司党委副书记李瑞光表示。 本文来自织梦

　　下一步，国家能源集团将积极构建区域能源互联网，打造综合能源电商，建设综合能源智慧管理系统，实现风、光、水、火多种能源互补，电、热、水、汽、冷多种类型产品供应，通过能源互联网与智能终端直接相联，提供灵活高效的营销服务，为美丽中国的能源需求提供高效灵活智能的解决方案。（记者 罗地生）