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近年来，浙江省出台一系列政策措施，推动该省从工业大省向“智造”强省迈进。　　作为集成灶行业龙头老大，浙江美大实业股份有限公司的一举一动都颇受同行和媒体关注，而浙江美大对于外界来说一直都充满着一种神秘感，让人不得不想探究它成功的奥秘。近日，笔者亲临浙江美大海宁生产基地，感受浙江美大雄厚的品牌实力，独家披露浙江美大集成灶背后不为人知的“秘密”。　　浙江美大新智能化立体仓库库容量达3.6万台　　现如今，集成灶产品逐渐智能化、科技化、高端化，但在浙江美大就连仓库都能做到“智能化”。据悉，浙江美大第一座智能立体仓库建成于2014年，库容达1.5万台，随浙江美大销售迅猛发展，庞大的吞吐量，让这座立体仓库渐渐达到极限。　　所以，浙江美大于2016年1月开工建设新的智能化立体仓库，主设计采用国内先进的仓储物流控制技术和装备建立全自动高智能化立体仓库，建筑面积达6100平方米，库容量达到3.6万台，实现产品从进仓、储存和出仓的全自动化作业和监控管理。于今年2月，正式投入使用。　　据悉，到目前为止，浙江美大是行业首家拥有智能化立体仓库，且已拥有2个智能立体库的企业，两个立体仓库总库容达5.1万台。　　浙江美大厂区内修建了一条条像“高铁”一样的轨道线，美大集成灶产品从各个自动化总装线流下后，就自动乘上这些“高铁”，沿轨道通向美大智能化立体仓库。更令人惊叹的是，这些产品到达仓库后，自动扫码识别并确定储存库位，再经过穿梭车和堆垛机的协同合作，就能被自动输送到确定的库位上。仓库作业全程有工业电脑编程控制，实现自动入库、自动分类、自动堆码、自动出库。　　接触过集成灶的人都知道，一台集成灶大约200斤重，人工搬运不仅耗时而且效率十分低，原先需要100多人管理搬运的仓库，现在通过浙江美大智能化仓库的投入使用，只需1个人在电脑前轻松监测即可，大幅度地提升了公司仓储物流管理水平及智能制造水平，降低人力成本，提高劳动生产效率和资源综合利用率。　　“机器换人”最具行业领先水平的自动化生产线　　既然智能化立体仓库的建立能够满足如此庞大的产量，那浙江美大的生产线是否能够在产量上给予支撑？　　据悉，浙江美大引进了德国通快数控转塔冲床和数控激光切割机，加拿大爱克数控折弯机和剪板机，以及瑞典ABB激光焊接机器人等国际先进的高端制造装备（剧透下啊，德国通快数控激光切割机和数控转塔冲床在国防部有编号备案滴，可见这装备有多么高端了）。浙江美大智能冲压生产线，通过工业电脑编程和机械手来完成从送料、下料、折弯、冲孔、攻丝、打磨、翻转、成型等整道工序的自动化操作，实现冲压生产线的全自动化，并具有红外感应安全报警系统。　　以智能冲压生产线为例，原先1台冲床需要1位操作工、1位辅助工，现在6台250吨的冲床只需要1个人照看电脑就行了，不仅提高了生产效率，而且大为提高加工精度，还保障了操作的安全。　　在高效率的生产线下，浙江美大同样没有放松对产品的质量把控。在总装流水线上一个个“质控点”标贴非常醒目，在线上具有近20道质检程序，如电器性能六合一智能检测，通过精密的设备仪器对集成灶的接地、泄露、耐压、绝缘、启动、功率六大方面进行质量检测。只有通过这些层层严格检测合格的产品，才能流到最后的装箱和入库程序。　　入库之后就万事大吉了么？不！笔者在美大智能立体仓库二楼，发现了一个“整机抽样通道”。原来美大还要对每批次成品进行抽检，由电脑随机抽取整机，自动输送到抽样通道，由质检部门再开箱进行全面检查。　　美大集成灶产能达到35万台，保障市场需求　　如此强大的规模和生产实力，带给浙江美大的又是什么？“去年浙江美大一年的产能在20万台集成灶，今年将达到35万台集成灶的产能。”据浙江美大副总经理钟传良透露，“除此之外，预计8月份将完成升级改造两条生产线，投入运营，产能上将更上一层楼。”浙江美大以强有力的数据，展现了作为行业领军者应有的魄力与胆识。　　作为国内集成灶行业首家上市企业，美大集成灶去年年收益6.66亿，为7年最快增长，在低调务实的同时，依然稳坐集成灶行业“龙头”宝座，深究美大集成灶成功缘由，从它的发展，已能窥探一二。（中华）