派智库

创新点亮＂风电梦＂质量成就＂海力造——江苏海力风电设备科技有限公司快速发展的轨迹　　8月的江苏南通，骄阳似火，江苏海力风电设备科技有限公司的专用码头上，工人们正在对海上风机单桩做除锌工艺。码头上满满当当地摆放着新组装的海上风电装备，待到涨潮时，直接通过货船运送到海上风机所在地。公司负责人介绍说，这个码头目前处于满荷运转的状态，他们已决定在如东小洋口和通州湾新建两个更大的，可全天候出运的码头和海上风电配套设备生产制造基地。　　离码头20多公里的如东经济开发区，坐落着江苏海力25000平方米的厂房。走进厂房，记者看到电花飞舞，200多名工人正忙碌的进行着流水线作业。宽阔的货场上，巨大的塔筒正在起吊，装上一辆辆大货车，发往风电场。而另一处新厂房正在施工建设中，公司的产能有望进一步扩大。　　公司总经理沙德权说：“我们正在加快推进小洋口风电母港的码头建设，通过扩大生产和提高运输能力，形成在海上风电行业内具有重要影响力的产业基地。”　　投身“海上风电三峡”建设　　江苏省如东县有110公里海岸线，风力资源丰富。建设“海上风电三峡”，这一口号寄托了如东人对海上风电发展的期盼，而它的轮廓似乎隐约可见。截至目前，如东已建成16个海上风电特色产业基地，吸引龙源电力、华能集团、中广核等16家风电企业落户，累计并网装机容量85万千瓦，规模和技术均走在了全国前列。　　江苏海力创立于2009年，公司董事长许世俊利用自己多年经营企业积累的资金和技术，转型抢抓商机，创办了国内首家专业制造风机塔架及海上风机单桩、导管架承载平台的企业。当时项目总投资2.8亿元，目前已发展为拥有7家风电设备制造关联企业的集团，形成了年产1500台套风机塔筒和400台套海上风机单桩、导管架基础承载平台的生产能力。　　“公司上半年产销量同比增加30%，全年销售有望突破15亿元，订单已经排到明年。”许世俊说。　　打造海上风电“链式”产业　　根据国家风电发展“十三五”规划，到2020年，全国海上风电开工建设规模将达到1000万千瓦，累计并网容量力争达到500万千瓦以上。　　近年来江苏海力抓住发展机遇，从单纯海上风机制造产业向新能源设备制造产业延伸，形成“链式”发展。　　2013年，江苏海力成立江苏海灵重工设备科技有限公司，主营海上4~5兆瓦大型风机导管架、大型风机塔筒以及海上大型风机单桩基础的重型机械制造。　　2014年，江苏海力又接手一家拥有近300亩地30000平方米厂房的能源设备有限公司，作为海灵重工的配套生产基地，主要生产制造风机塔架和海上风电基础桩及导管架平台。同年还在江苏大丰开发区成立了江苏海工能源设备科技有限公司，投资3亿元配套生产塔筒，年销售额有望达到12~15亿元。　　针对海洋重防腐涂料被国外垄断的现状，江苏海力参与投资了江苏道蓬科技有限公司，研发生产石墨烯重防腐涂料，产品性能世界领先。2016年，江苏海力在南京投资成立海宇新能源有限公司，以陆、海风电场开发与运营为核心，从能源设备制造企业向新能源发电企业转型。　　“近几年来我们不断扩大生产规模，在如东循环经济产业园、大丰等地新建的生产企业，基本实现当年基建、当年投产、当年见效。”许世俊说。　　填补海上风电行业空白　　江苏海力注重发挥科技创新的引领作用，与中水电华东勘测设计院、上海宝钢工程设计院、江苏科技大学、上海工业大学等科研院所、高校建立了长期产学研合作关系，瞄准国内空白，努力攻关。　　短短几年间，江苏海力创下了国内海上风电配套设备生产的诸多第一，获国家发明专利3件，实用新型专利50多件。　　“我们公司的新型海上大功率风机导管架基础承载设备被评为国家高新技术产品，国内首台海上6兆瓦大功率风机塔筒也是我们公司的杰作。”打开一摞证书和一本海上风电场的施工图片，该公司常务副总经理许成辰向记者介绍，“国内风电场招投标，我们一投就中，客户看中的就是我们的创新型产品。”　　经受超强台风考验　　2015月7日10日、11日，超强台风“灿鸿”席卷浙江和江苏南通等地，中心最大风力17级。“灿鸿”过境之处，建有多个海力提供配套设备的风电项目，有些塔筒最大直径4.7米，最高达到90米。其中，南通境内的龙源海上风场项目，与“灿鸿”登陆地点相距不到100公里。　　“灿鸿”过后，大家惊喜地发现，海力所有配套产品在台风中始终保障风机正常运转，风机塔筒和海上桩基平台产品的抗台风性能得到了有效验证。　　“海上风电基础施工技术复杂，面临着技术、安装、抗台风等多方面的挑战，许多企业不敢轻易涉足。海力则竭尽全力，提高设备可靠性。”总经理沙德权说。　　在生产过程中，海力根据陆上风电、近海风电和海上风电机组对风电桩基等承载设备抗风能力的不同要求，在技术标准、材质选用、焊接工艺流程等环节投入大量资金和人力，提高检验标准，增加检验环节，所有产品在垂直度、同轴度、平面度等方面都严格达标，从而增强了产品的平稳性和抗风能力。同时，海力高度注重技术研发，产品的耐腐蚀性、抗风性、防雷、防震等功能不断提高。　　在海上风机单桩、导管架基础承载平台、风机塔筒的生产中，焊缝坡口决定着焊缝质量，并最终决定产品的使用寿命。海力与科研院所合作，培养高技能的焊工，焊缝的一次性合格率提高到98%以上。他们成功研发出超厚板焊接技术，钢板焊接厚度可达12厘米，国内领先。　　许世俊说：“下一步，我们将加快小洋口风电母港和通州湾滨海园区海上大兆瓦风电配套设备制造和出运码头项目的推进，形成国内最大的海上风电配套设备制造基地。在此基础上，还将在珠江三角洲和渤海湾地区建立海上风电配套设备基地，形成覆盖全国的海上风电配套设备供应的新格局。与此同时，加速同国际市场接轨，向海外进军。”（本报记者高悦）